从长远的角度来看，想要将自动化和信息技术进行两者融合的过程结构，因此自动化系统大多采用专有的设计。这有助于供应商与终用户建立紧密的合作伙伴关系。专有系统的设计锁定了供应商，企业只能从同一个供应商处采购控制系统。这样也无法实施其它供应商的新应用和技术。不幸的是，从长远来看，这限制了制造企业进行创新和利用新技术来改善其工艺的能力。
为了实现这一点，控制器制造商必须找到适合控制应用的PLC，并提供必要的工具，以便在需要时整理、分析并向用户显示过程数据。这可能包括通过移动应用或网络浏览器提供数据访问。
还要注意，管理控制器网络需要企业在硬件和基础设施方面投入大量资金。此外，专有硬件的集成阻碍了运行的灵活性，同时增加了控制器部署的成本和复杂性。虚拟化可以在这方面为制造企业提供帮助。
自动化非标设备的回收周期之所以这么长，原因主要是下面这几个：
1、自动化非标设备投入成本比较高
在这当中有人力上的投入，时间上投入以及其他的材料费，制造科研费用等等。
2、需要有比较高的科技水平
部分产品设计机器的时候比较困难，又要求具备一定的技术能力，一些材料也规定了特定性。不过要是设备的部分地方要变更的时候，使用的材料也会一起变化，这样生产成本又增加了
3、设备的稳定性要经过产品的实际运用
一个完整的设备从研发制造开始，到的组装成功，在这个过程当中肯定会碰到很多的困难，一定要实际运用了以后，才可以确保设备可以的运行。
非标自动化设备是什么？
非标自动化设备定义是由用户定制的用户非市场流通的非标自动化设备，是采用按照国家颁布的统一工业标准和规格制造的单元设备，由用户根据使用需求，自行研制、设计、制造的设备。即便是同一类型的客户的工艺要求是不同的。其外观或性能不属于国家设备产品目录的设备。
非标准自动化设备市场反应在过去，中国繁荣的制造业依赖于大量廉价劳动力。但是随着时移界迁，随着近年来新增劳动人口的减少和人民生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工半读已经成为一种普遍现象，为满足生产需要，企业开始重视自动化生产。
近十年来，非标设备作为自动化生产的重要组成部分也日益普及，市场上也涌现了大量非标设备制造商。
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